Andrew Michell于上世紀(jì)70年代發(fā)明Michell露點傳感器越來越重要。 Andrew Michell憑借40年的傳感器研發(fā)經(jīng)驗線上線下， 發(fā)明了當(dāng)今市場上性能*的雙陶瓷納米薄膜技術(shù)電容式點傳感器。斯多克露點傳感器是Michell露點傳感器的天然接班人醒悟。

一數據顯示、雙陶瓷納米薄膜技術(shù)電容式露點傳感器優(yōu)勢

斯多克雙陶瓷納米薄膜技術(shù)電容式露點傳感器代表著當(dāng)今氣體水分測量領(lǐng)域的重大技術(shù)進步。它采用兩片專門研發(fā)的低溫共燒陶瓷K950和K263設(shè)計快速響應(yīng)及高穩(wěn)定性的露點傳感器也逐步提升。陶瓷層K950僅10納米厚度記得牢，作為電氣絕緣屏障，它有超過2兆歐的直流電阻重要的作用，能有效防止傳感器在使用過程中產(chǎn)生短路故障更多可能性。低溫共火超薄響應(yīng)層K263僅24納米厚， 它具有高吸濕性并且通過改變它的電容對水蒸汽壓力改變響應(yīng)迅速足夠的實力。正是K950陶瓷隔離層使得我們能將響應(yīng)層厚度減到zui小緊迫性，這意味著水蒸氣與響應(yīng)層的交換要遠快于早期的露點傳感器。

二更適合、氧化鋁電容式露點傳感器劣勢

多年以來電容式（也被稱為阻抗）濕度傳感器都是利用氧化鋁或聚合物作為電容層多元化服務體系。聚合物無法提供足夠的靈敏度從而使其用于低濕測量應(yīng)用規劃。利用氧化鋁作為響應(yīng)層的露點傳感器例如Michell（有時也被稱為陶瓷露點傳感器），其響應(yīng)層厚度為1000納米深度。除非冒著在傳感器使用操作過程中可能產(chǎn)生電氣短路的風(fēng)險去將電氣絕緣層厚度降低，否則比這更薄的響應(yīng)層根本無法制造出來核心技術體系，因此1000納米厚的響應(yīng)層是MICHELL等廠家氧化鋁電容式露點傳感器性能方面的一大限制因素開拓創新，這意味著響應(yīng)時間尤其是在低濕范圍將會很長。氧化鋁電容式露點傳感器的另一不足之處是：隨著時間推移必然趨勢，氧化鋁經(jīng)過緩慢轉(zhuǎn)換過程會變成氫氧化鋁主動性，從而導(dǎo)致露點儀產(chǎn)生標(biāo)定漂移，因而傳統(tǒng)的氧化鋁電容式露點儀需要頻繁地校準(zhǔn)發展的關鍵。